橡胶止水带是如何生产出来的
橡胶止水带进行硫化时可以采用各种方法。传统方法是将橡胶原材料采用蒸汽或远红外加热等硫化工艺。但由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导，因为橡胶物料是不良导热材料，对橡胶来说加热依靠物料表面向里层其传热速率是很慢的，大部分时间耗费在让橡胶达到硫化温度上。
通常我们为改善橡胶止水带的的性能，生产上要对生橡胶进行 系列加工过程，在 定条件下，生胶与硫化剂生化学反应，使其由线型结构的大分子，具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。
橡胶止水带产品的挤出成型工艺主要适合型号、规格相同，大批量的生产任务，目前已经有 小部分厂家在使用这种生产工艺，具有生产速度快、节约成本、省人工、外观好的优点。硫化压制成型工艺依然是橡胶止水带产品的主要生产工艺，也是众多厂家都在采用的生产工艺，虽然生产速度较慢，单次硫化长度 般在60cm左右，但是可以适应任何批量的订单，几十米、几百米、几千米的订单都可采用这种工艺生产。 在工程设计及施工选用过程中，CB型止水带的宽度及厚度应按以下条件确定:
1、水压小于4m,水平和垂直变形量不超过10mm 时，止水带的宽度不宜小于200mm，厚度不宜小于5mm；
2、水压为4-8m，水平和垂直变形量不超过30mm时，CB型止水带的宽度不宜小于300mm，厚度不宜小于6mm；
3、水压大于8m,水平和垂直变形量超过30mm时，CB型止水带的宽度不宜小于350mm ,厚度不宜小于8mm；
4、水压不大于8m,水平变形量不超过20mm，当无垂直变形时，CB型止水带的宽度不宜小于200mm,厚度不宜小于5mm。
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